硅膠油壓機行程多少為好

硅膠油壓機行程多少為好

硅膠油壓機行程多少為好油壓機的行程開關是可以限制行程的距離，如果要調整，可以把行程開關距離拉大！但一點必須提醒你，油缸的活塞是有最大行程的，如果你把行程開關調的大于活塞的最大行程距離會有可能發(fā)生機械事故！

油壓機在工作時需要注意些什么？

你好！臺灣森拓為你解答：

1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。　　
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱?！　?br>3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；　　
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油?！　?br>5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象?！　?br>6．每半年校正檢查一次壓力表；　　
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油?！　?br>安全操作事項：　　
1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；　　
2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；　　
3、當機器發(fā)現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：　　
4、不得超載或超過最大偏心距使用：　　
5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。
6、電氣設備接地必須牢固可靠：
7、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。
希望我的回答能幫到你。

100噸油壓機參數

100噸油壓機參數：

電動機：80T1500mm，170mm，300mm，390mm。

空程26mm/sY100L1-4。

工作行程2mm/s。

回程51mm/s2。2Kw1420r/min8。

油泵：Y100L2-4YB1-323Kw6.3MPa1420r/min45l/min。

油壓機

（液壓機的一種）是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。

1000噸油壓機 系統(tǒng)壓力是多少MP 行程3080mm 活塞桿，油缸是多大？

可以，你設計的油缸推力噸位可達到1205T，其他的關于行程什么的可根據你的使用來定奪，和噸位無關。
要是達到1000T，按你設計的數據，缸徑不變，在系統(tǒng)達到20MPa的時候，推力就能達到1004T。要是按你設計的壓力不變，當缸徑達到750mm時，推力可達到1059T。

有關油壓機的問題：什么是限程？工進（單位：mm/s）又是指什么？

限程就是最大工作行程，也可以特指為限位用的行程開關等設施。
工進是指正常工作進給速度。如5mm/s。

油壓機工作臺與頂板的平行如何調整?

壓力機的主要精度參數為：飛輪的徑向跳動和端面跳動；滑塊與工作臺的垂直度、平行度；滑塊的導軌間隙；工作臺的水平度；拉伸墊墊頂冠與底座的平行度；拉伸墊墊頂冠導軌間隙；工作臺內托板與工作臺面的平行度；工作臺內托板與工作臺臺板之間的安全距離；傳動軸綜合間隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平儀、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加長桿、寬度角尺等。
標準：

1

飛 輪 圓 跳 動
徑 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
墊檢查 拉伸墊導軌對邊間隙之和 一般應控制在：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度,允差≤規(guī)定數值 允差：1000：0.40

當移動工作臺帶頂桿托板時檢驗頂桿托板(耐磨板頂面)與移動工作臺上頂面的平行度, 允差≤規(guī)定數值

3 滑塊導軌間隙 精度檢驗合格后間隙實測值應符合下列規(guī)定： 對角（或對邊）間隙之和0.08 ～ 0.28（見下圖）
　
4 壓力機安裝水平 0.20/1000

5 工作臺板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑塊下平面的
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度
滑塊行程在下死點：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前后 /
滑塊行程在中間位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前后 /
8 滑塊行程對工作臺板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前后
9 滑塊連接部位的總間隙 1.6+3.16／100 /
圖（1）
注：L1為工作臺板長邊減去兩邊不測長度；L2為滑塊長邊減去兩邊不測長度；L3為滑塊下平面長度減去兩邊不測長度；S為滑塊行程長度；P為壓力機公稱力，單位為kN。
檢測方法：
飛輪跳動檢測：將百分表和表架固定牢靠，測量面要保持清潔；百分表需進表（進表的目的是防止有負值出現）轉動飛輪一周讀出來的數據就是跳動量。
+ + +

+ + + 工作臺內托板與工作臺面的平行度測量方法等
同于拉伸墊測量方法

拉伸墊檢測：將拉伸墊頂起,氣壓應在最大拉伸墊最大工作氣壓。用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進去但要有一定阻力）讀出數值標準如上圖（1）；拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度測量， （如圖） 用深度尺測量頂冠的六個點位的數據分別算出各點的差值。

3、滑塊導軌間隙：滑塊導軌測量的點位共有8個?；瑝K的上平面4個下平面4個，用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進去但要有一定阻力）讀出數值。標準如上圖（1） ；滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度： （如圖） 用百分表找滑塊的任意一點數值
+ + +

+ + +

此時標桿鎖死，作為基準值。分別測出其它點的數據。測量數據時一定要找滑塊下端面與工作臺上表面兩點之間的最小距離。測量平行度時有滑塊的兩個角度和三個位置1、180度2、中間角度（270或90；255或55）和最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度三個位置；滑塊下平面與工作臺板上平面的垂直度：將百分表固定在滑塊上，寬度角尺放在滑塊與工作臺之間。此時滑塊的位置要在下死點，百分表要在角尺的最下端調整好位置，將滑塊開到上死點百分表要進表（進表的目的是防止有負值出現）將表盤調整到零位。用微調開動滑塊一周讀出數據，180度之前的數據是重中之重數據要求數據密度大，180度之后選270度之前的三個數據和0度數據作為檢測數據。測量垂直度有左右和前后，有三個位置：最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度。
4、滑塊連接部位的總間隙：滑塊位置應在下死點將平衡器的氣壓調到與總氣源大小相等，關閉平衡器進氣閥門。百分表放在滑塊的下方調整百分表為零位。滑塊每個角都要有百分表。進行排放平衡器氣壓得出各個氣壓點的間隙。直到最后的平衡器氣壓為零的最大總間隙。

油壓機的特點是什么？

油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。油壓機其實在我們日常應用是非常廣泛的，如：汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業(yè)。油壓機的特點也是非常多的：油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。

泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。油壓機可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現油壓機的自動控制?；就顿Y省，占地面積小，日常維護和保養(yǎng)簡單。只有了解了油壓機的特點才能更好的在生產生活中充分的使用它，使用起來也會更加得心應手。數控油壓機特點：精度高，壓力準，無噪音，能耗低，產量實時記錄，產品在線評判，鑫臺銘壓裝壓力曲線顯示，位移壓力顯示，屏幕任意設定數據， 100套工藝儲存，數據存儲、提取、打印，超出設定值報警。

油壓機隔膜泵流量調節(jié)與控制是怎樣操作的？

隔膜泵常用的調節(jié)方式有調節(jié)柱塞(或活塞)行程，調節(jié)柱塞往復次數，或兼有以上 兩種方式等三種方法。其中以調節(jié)行程的方式應用最廣，該方法簡單、可靠，在小流量時 仍能維持較高的計量精度。
行程調節(jié)的方式有以下三種。
1、停車手動調節(jié)在停車時手動調節(jié)計量泵的行程。
2、油壓機運轉中手動調節(jié)在泵運轉中改變軸向位移，以間接改變曲柄半徑，達到調節(jié)行程長度的目的。常用的方式有N形曲柄調節(jié)、L形曲柄調節(jié)和偏心凸輪調節(jié)等。N形曲 柄調節(jié)是靠旋轉調節(jié)轉盤，帶動小螺旋齒輪、大螺旋齒輪、調節(jié)螺桿轉動，拖動調節(jié)螺母 和N軸上下移動，改變偏心距，從而達到調節(jié)流量的目的。N軸與偏心塊形成的最大偏 心量為該泵行程的一半。當N軸靠近最上位置時，偏心塊與N軸之總偏心量為最大行程 的一半，即相對行程為100% ;當N軸靠近最下位置時，因偏心塊與N軸配合部分的偏 心量相抵消為零，偏心塊與N軸的回轉中心一致，此時行程為零，即相對行程為零。
3、運轉中自動調節(jié)常見有氣動控制和電動控制兩種。氣動控制是通過改變氣源壓 力信號達到自動調節(jié)行程的目的。本文來自于：

油壓機的工作原理

是液壓系統(tǒng)的原理

1、詳細解答：

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞。然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功。

2、油壓機由控制機構及主機兩大部分組成。

動力機構由油箱、高壓泵，低壓控制系統(tǒng)、電動機以及高壓閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各項公益動作的循環(huán)。

主機部分包括機身、主缸、頂出缸及沖液裝置等。油壓機是一系列通用性壓制設備，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板接伸及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。

油壓機具有獨立的動力機構的電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現調整，手動及半自動三種工作方式；油壓機的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時、自動回程。油壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。油壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。

油壓機每分鐘工作可達多少次

速度大概就是200mm/秒，工作多少次要看行程多少了。河南揚天液壓無代理商與分銷商,僅通過河南揚天液壓械廠直供。官方網站咨詢平臺：