57封頭用多少噸油壓機

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57封頭用多少噸油壓機200噸左右的四柱液壓機就可以。可以搜下 滕州科信

1000噸油壓機 系統(tǒng)壓力是多少MP 行程3080mm 活塞桿，油缸是多大？

可以，你設計的油缸推力噸位可達到1205T，其他的關于行程什么的可根據你的使用來定奪，和噸位無關。
要是達到1000T，按你設計的數據，缸徑不變，在系統(tǒng)達到20MPa的時候，推力就能達到1004T。要是按你設計的壓力不變，當缸徑達到750mm時，推力可達到1059T。

汽包的作用和基本構造是什么？

汽包的概念是指氣壓通過水循環(huán)導致氣壓下降或上升，也可以理解為汽包是氣體和水分融合后形成的氣壓變化，極限壓力中的空氣與水分子會提高氣體的壓力上升，導致高壓達到一定數值后產生的壓力集分子。工業(yè)中汽包罐是能夠承受汽包產生的空氣壓力和水位壓力的一種工業(yè)設備。

汽包亦稱鍋筒，是自然循環(huán)鍋爐中最重要的受壓元件，主要用于電力生產中壓高壓亞臨界鍋爐中。

汽包工作條件復雜，出現(xiàn)事故的后果嚴重，必須嚴格控制汽包所用材料的化學成分、機械性能和焊接與加工工藝質量，并經過一系列的嚴格檢驗。銅筒由筒體和封頭構成。

（1）筒體：指汽包的圓筒部分，它的內徑和長度與循環(huán)方式、鍋爐容量、蒸汽參數及內部設備結構形式有關。汽包筒體通常在多輥筒卷板機上卷制而成。亞臨界壓力鍋爐汽包筒壁太厚，需在巨型壓力機上壓制。

（2）封頭：亞臨界壓力鍋爐常為半球形，高壓、超高壓鍋爐常為橢球形，中壓鍋爐為較扁的橢球形，封頭上設有人孔，以便安裝和檢修內部裝置。封頭在水壓機或油壓機上壓制成型。

汽包的作用主要有：

1、是工質加熱、蒸發(fā)、過熱三過程的連接樞紐，保證鍋爐正常的水循環(huán)；

2、內部有汽水分離裝置和連續(xù)排污裝置，保證鍋爐蒸汽品質；

3、有一定水量，具有一定蓄熱能力，緩和汽壓的變化速度；

4、汽包上有壓力表、水位計、事故放水、安全閥等設備，保證鍋爐安全運行。

張家港化工機械股份有限公司的臨江基地：

公司新建的臨江重裝基地為代表我國裝備制造業(yè)一流水平的集專用重件碼頭（重件碼頭為張家港乃至蘇南地區(qū)最大的重件碼頭，能將直徑15m長度120m重達1200噸的大型設備從車間直接裝船水運，碼頭具有5000噸貼岸式泊位2個、1000噸泊位1個、8000噸港池式泊位1個、萬噸船塢1個）、重型裝備制造（重裝車間具有年產6萬噸以上重大核心裝備和成套裝備制造能力，總建筑面積為8.7萬平方米，現(xiàn)代化七聯(lián)跨重型廠房具有3個重型雙層鉚焊車間、2個單層鉚焊車間、1個下料車間、1個金工車間。主要經營石油化工、煤化工、精細化工、冶金、光伏能源、核電以及軍工等領域高端裝備制造，代表產品有：C3分離塔、脫氫反應器、加氫反應器、氣化爐、MTP反應器等）及配套大型鍛壓設備制造（公司自主研發(fā)了國內首臺超大型萬噸雙主缸四動油壓機，性能達到國際先進水平。重工封頭具有2.5萬噸、1萬噸、8千噸、2.5千噸大型鍛壓機各一座，并集鍛造、熱處理、機加工等各項生產設備于一體，可為核電、石化、煉油、水電、航空、冶煉等領域中高壓、超臨界壓力容器所需的特厚、特種材料的大型半球封頭與大型壓型件進行加工制造）于一體的現(xiàn)代化綜合型裝備基地。公司現(xiàn)已成為繼中國一重、二重、上海臨港后的中國又一大型、重型裝備制造基地，進一步為公司產品升級、搶占國內、國際市場打下堅實基礎。同時，隨著張化機新疆重裝基地的繼而籌建，公司發(fā)展腳步更加有力、態(tài)勢更加迅猛，在同行業(yè)的競爭優(yōu)勢也更為突出，張化機在海內、外的品牌影響力更加深遠。

不銹鋼大封頭生產廠家

不銹鋼封頭廠家有：淄博昌鴻不銹鋼有限公司、佛山市金創(chuàng)旺不銹鋼制品有限公司、上海海尖創(chuàng)王貿易有限公司等。
不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產品。與之類似的產品有盲板、管帽、堵頭等。
不銹鋼封頭的其他叫法:不銹鋼無直邊封頭、桶體旋邊、橢圓封頭、碟形封頭、淺形封頭、各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭等。

不銹鋼封頭中旋壓封頭和沖壓封頭的區(qū)別是什么

首先，沖壓成形由于生產效率高，質量好，獲得了廣泛應用，尤其適用于批量封頭的生產。
其次，沖壓成形是利用水壓機(或油壓機)，將冷態(tài)或熱態(tài)的鋼板沖壓成型，，一般2500t壓機可滿足多數封頭的成型。
而旋壓成型大大減少了昂貴的模具數量而且使用范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可以采用旋壓成型。
成型分兩步。第一步，在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成型，，然后將坯料置于旋壓機上，中心部分上下壓緊后做旋轉運動，同時位于邊緣的兩個輥子相互配合，將旋轉的坯料邊緣彎曲成所需形狀。

封頭加工方法，封頭怎么畫

作者：曹洪飚

淺談封頭制作工藝及設備

摘要：封頭是石油化工、原子能、食品、制藥等諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件，是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。文章主要以鍋爐封頭為例，淺談了封頭的加工設備及加工工藝過程。

1??封頭形狀及用途???封頭是壓力容器和鍋爐重要的受壓元件，就形狀而言可分為平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭、球形封頭。高壓容器、鍋爐封頭多為球形，中壓以上就多使用橢圓形封頭，只有少量低壓容器才用碟形封頭。

2??封頭加工方法???（1）沖壓。適應大批量生產，壓制厚壁小直徑封頭，要多套封頭模。???（2）旋壓。有些超大超薄封頭，特別是化工行業(yè)，多為大型少批量，特別適合旋壓。橢圓形封頭非常適用于旋壓，而碟形封頭少用，球形封頭比較難壓。

3??封頭加工設備及工具???（1）加熱設備。煤氣爐，大型工廠大多采用煤氣爐?，F(xiàn)加熱采用室式或反射式加熱爐，應盡可能采用燃油或燃氣加熱，因為其特點是燃燒干凈、效率高，溫度易控制、不易過燒、不易脫碳。加熱爐應配置測溫裝置和溫度記錄儀。???（2）封頭壓機有單動、雙動兩種；還分水壓機、油壓機兩種。????單動即只有沖壓缸，無壓邊缸，只有中小工廠再用。大型工廠都用雙動，即有一個壓邊缸，一個沖壓缸。????水壓機的傳動介質為水，便宜，動作迅速，不平穩(wěn)，對密封要求沒有油壓機高，效率低于油壓機，導向要求不嚴。油壓機的傳動介質為油，換一次油要比水貴，傳動平穩(wěn)，對密封要求高，對導向要求高，對油的要求高，濾油不行或很快換向、關閉油路都會使系統(tǒng)中某些動作產生沖擊，使壓機動作不平穩(wěn)，因此要勤濾油，按時換油，換油時徹底清洗油路、油箱。???（3）使用工裝。各種封頭成形上、下模及支腳等（必須按相關技術條件驗收，不應有氣孔、縮松、夾渣等，幾何尺寸精度。曲線經檢驗合格方可使用）。???（4）常用工具。緊固扳手、大錘、撬棍、鋼尺、卷尺、光電測溫儀、內外卡尺、搬運工具等。

4??封頭毛坯展開尺寸計算4.1?碟形封頭毛坯下料???（1）周長法????理論公式 D0=d2+π（r+s/2）+2h+2δ????經驗公式 D0=d2+r+0.5s+2h???（2）面積法

4.2?橢圓形封頭毛坯下料??????（1）周長法?????????????????????????????????D=p+2hk0+?2δ???（2）面積法?????封頭毛坯直徑????????????????????對于標準橢圓封頭，d1=4b,ke=1.38

4.3?球形封頭毛坯下料?????????????????????也可近似計算D0=1.43d+2h，當h＞5%（d-s）時，式中h應以h+5%代入。

4.4?影響封頭厚壁的因素????影響封頭厚壁變化的因素很多，歸納起來大致為下列幾個方面：???（1）材料的性能。如鉛封頭的變薄量比碳封頭大得多。???（2）封頭形狀。碟形封頭變薄量最小，球形封頭變薄量最大，橢圓形封頭中等。???（3）下沖模圓角半徑越大變薄量越小。???（4）上下模之間間隙越大，則變薄量越小。???（5）潤滑情況好，變薄量小。???（6）加熱溫度越高，變薄量大（要在標準內，否則過燒）。???（7）壓變力大，則變薄嚴重。

5???冷壓或熱壓的選擇????封頭采用熱壓、冷壓主要根據下列兩方面來確定：???（1）封頭采用的材料性能。對于常溫下塑料較好的材料冷壓，對熱塑性較好的材料則熱態(tài)壓制。???（2）一般δ4~δ12的板厚，在常溫下塑性較好的材料常冷壓，并視情況加壓邊圈，超過上述板厚常熱壓。???（3）封頭毛坯料尺寸。當封頭較薄時，對于碳鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.5，對于不銹鋼和合金鋼S/D0x100≥0.5應熱壓；對于不銹鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.7應熱壓。

6???封頭制作工藝

6.1?封頭壓制前的準備???（1）水壓機工操作前需了解設計圖紙和相應的工藝要求，對毛坯材質、毛坯規(guī)格尺寸及毛坯上的鋼印標記等需要復查清楚，根據圖紙找出相應的封頭模具，清除模具上異物，檢測模具，同時做好水壓機的調試潤滑工作。???（2）模具應安裝在水壓機工作臺中心位置，其偏心允許值為160mm。模具安裝調試后應進行緊固，以確保安全。模具安裝應保證上下模圓周間隙均勻，安裝時可用鋼板尺或直徑相當于偏差值的鐵絲測量調整，其圓周間隙允許偏差如表1所示。

（3）當壓制封頭采用壓邊圈時，壓邊圈與下模接觸面的間隙應不大于0.5mm。壓制有孔封頭時，應保證下模與人孔頂出沖頭同心，其偏差應不大于3mm。???（4）對拼接封頭毛坯，在L長度內其焊縫高度應不大于1.5mm，超過1.5mm用電弧氣刨刨平或用手提砂輪機磨平。

（5）對加熱爐爐排及爐膛進行清理，然后作點火準備工作，并檢查光電測溫儀是否正常。

6.2?封頭毛坯加熱???（1）封頭毛坯加熱時的擺放位置應保證鋼印標記一面朝下，以便沖壓后材質標記露于成形封頭外表面。???（2）封頭毛坯加熱應熱爐裝料，爐溫應大于600℃，碳鋼可以隨時加入爐內，特殊材料另行規(guī)定。???（3）每爐裝料一般可并列疊放于爐內，每塊之間應用耐火磚隔開，為防止變形，支撐點要均勻，兩塊疊放距離應不小于200mm，坯料離爐底的距離不小于150mm，一次裝入不得超過四塊。???（4）拼接封頭毛坯加熱裝爐時，其焊縫應盡量置于爐溫較高處。???（5）毛坯加熱時不應任意開爐門，應通過爐門上窺視孔觀察爐內加熱情況，必須開啟爐門時，要盡快關閉。???（6）設備發(fā)生故障時，只有在確保45min內能排除故障的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應將爐溫降到600~700℃；否則應停爐，并打開爐門降溫，取出坯料。???（7）當封頭毛坯加熱到指定溫度時，應盡量縮短毛坯料從出爐到壓制時間，一般不應超過3min。封頭毛坯應嚴格按工藝規(guī)定加熱，不同材料加熱規(guī)范見表3，表3中沒有的材料，壓制時另行規(guī)定。

6.3?封頭的壓制???（1）每個封頭壓制前，必須將封頭毛坯上的氧化皮清除干凈。沖壓前應在模具上涂潤滑劑，冷沖壓用40%石墨加60%水（機油）拌成的潤滑劑，熱沖壓可涂二硫化鉬潤滑劑。???（2）壓制時，封頭毛坯擺放應盡量與模具同心，毛坯與下模中心偏移應小于5mm。有孔封頭壓制時，應注意將毛坯上的橢圓開孔與模具的長短軸方向擺放一致，壓制過程中先將人孔沖頭對正毛坯開孔位置頂出，頂到略高于下模平面處（約20mm），然后上模再向下壓，人孔沖頭也同時落下，將封頭壓制成型。在壓制時沖壓力需緩慢地由小加大，不得突然加大或減小。???（3）熱沖壓封頭冷卻到600℃以下時方可拖離模具進行吊運，且不得放于風口，在未冷卻到室溫之前不得兩件以上疊放。連續(xù)沖壓時，沖模溫度升高到250℃左右，不應再繼續(xù)沖壓，待采取冷卻措施使沖模溫度下降后方可繼續(xù)工作。???（4）有孔封頭應盡量采用一次成形，因條件限制不能一次成形時，則沖壓人孔時應注意與封頭的同心度，并注意保持人孔翻邊處壁厚的均勻一致。

7???封頭的質量檢驗????為了確保封頭的質量，必須對成型封頭進行認真仔細的檢查。封頭的質量檢驗包括封頭的表面狀況、幾何形狀和幾何尺寸等。????封頭表面狀況的檢驗主要是檢查封頭表面是否有起皺裂紋、刻痕、凹坑、凸起、脫碳過燒等。成形后封頭應清除內外表面的氧化皮，表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。對微小的表面裂紋和高度達到3mm的個別凸起應進行修整。人孔內扳邊彎曲起點大于5mm處的裂口可在不影響質量的前提下，并經過檢驗部門同意可以進行修磨或補焊，修磨后的鋼板厚度應在鋼板厚度的允許偏差范圍之內。????對于凹陷和疤痕等缺陷的處理方法如下：???（1）熱水鍋爐和額定蒸汽壓力小于9.81MPa的蒸汽鍋爐，深度大于0.5mm，但不大于公稱壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕應修磨成圓滑過渡，超過以上規(guī)定時應補焊并修磨。???（2）額定蒸汽壓力不小于9.81MPa的蒸汽鍋爐，凹陷和疤痕如果深度為3~4mm時應修磨成圓滑過渡，超過4mm時應焊補并修磨。成型封頭有缺陷時，允許返修，較大缺陷及低合金鋼封頭缺陷返修按有關工藝進行，缺陷補焊后應進行無損探傷。

符號說明D0—封頭毛坯直徑；h—各類封頭直邊長度；H—封頭總高度；d1—橢圓封頭內徑；d2—碟形封頭內徑；d—球形封頭內徑；δ—風頭邊緣的機械加工余量，通常為15~40mm；r—碟形封頭的折邊區(qū)半徑；s—各類封頭毛坯厚度；p—封頭橢圓形部分的半周長；k0—材料拉伸系數，通?？扇?.75~0.8；ke—橢圓系數，通常當標準橢圓封頭d1=4b時，ke=1.38；a—橢圓長半軸；b—橢圓短半軸；D—封頭制成形后中徑。

化工制圖中的封頭如何繪制

用CAD制圖，以封頭直徑為長軸，以封頭高為短軸畫橢圓，然后刪除一半，再畫直邊即是。

什么是鍛壓?鍛壓有什么特點?

　　鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。
　　鍛壓的特點是：
　　鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形后，金屬是纖維組織；經冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。
　　鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產中，常根據這些規(guī)律控制工件形狀，實現(xiàn)鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。
　　鍛壓出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸精確、穩(wěn)定?？刹捎酶咝у憠簷C械和自動鍛壓生產線，組織專業(yè)化大批量或大量生產。

電站鍋爐 種類

1、電站鍋爐的種類一般都是室燃爐。因為有的教材里面把循環(huán)流化床鍋爐專門列了一類，所以也可以大概分為室燃爐、循環(huán)流化床鍋爐。小電廠還有用層燃鍋爐，不過估計現(xiàn)在都強制關停了。
2、電熱鍋爐是指用電來加熱的鍋爐，與電站鍋爐是兩個概念。電熱鍋爐一般容量不大，屬于工業(yè)鍋爐。
3、分類是按照getin10兄弟說的，我又查了些資料再補充一下，循環(huán)流化床是沸騰爐的一種。沸騰爐分為鏈帶式沸騰爐、鼓泡床沸騰爐、循環(huán)床沸騰爐。
4、關于水壓機的說明：水壓機一般是制造工廠用的，和油壓機類似，是用來加工某種特定的設備用的，比如鍋爐壓制封頭、成型壓制件等。
5、電站鍋爐鍋爐配套設施很多，包括除鹽水處理設備、除氧器、各類泵、冷凝塔、汽輪機（這有點勉強，它應該算單獨一類）、電控（好象是DCS系統(tǒng)）.....。太多了，那么大的廠房才能放一部分，需要專門搞電站的才能詳細列出來。
6、再補充，大型鍋爐一般分為火床爐、沸騰爐、室燃爐，這是我再查了一次資料得到的，應該沒錯。室燃爐含煤粉爐，現(xiàn)在電站鍋爐大部分都是煤粉爐。

電站鍋爐 種類

1、電站鍋爐的種類一般都是室燃爐。因為有的教材里面把循環(huán)流化床鍋爐專門列了一類，所以也可以大概分為室燃爐、循環(huán)流化床鍋爐。小電廠還有用層燃鍋爐，不過估計現(xiàn)在都強制關停了。
2、電熱鍋爐是指用電來加熱的鍋爐，與電站鍋爐是兩個概念。電熱鍋爐一般容量不大，屬于工業(yè)鍋爐。
3、分類是按照getin10兄弟說的，我又查了些資料再補充一下，循環(huán)流化床是沸騰爐的一種。沸騰爐分為鏈帶式沸騰爐、鼓泡床沸騰爐、循環(huán)床沸騰爐。
4、關于水壓機的說明：水壓機一般是制造工廠用的，和油壓機類似，是用來加工某種特定的設備用的，比如鍋爐壓制封頭、成型壓制件等。
5、電站鍋爐鍋爐配套設施很多，包括除鹽水處理設備、除氧器、各類泵、冷凝塔、汽輪機（這有點勉強，它應該算單獨一類）、電控（好象是DCS系統(tǒng)）.....。太多了，那么大的廠房才能放一部分，需要專門搞電站的才能詳細列出來。
6、再補充，大型鍋爐一般分為火床爐、沸騰爐、室燃爐，這是我再查了一次資料得到的，應該沒錯。室燃爐含煤粉爐，現(xiàn)在電站鍋爐大部分都是煤粉爐。