油壓機退回是哪個鍵

油壓機退回是哪個鍵

油壓機退回是哪個鍵油壓機由控制機構及主機兩大部分組成。動力機構由油箱、高壓泵，低壓控制系統(tǒng)、電動機以及高壓閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各項公益動作的循環(huán)。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及沖液裝置等。油壓機是一系列通用性壓制設備，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板接伸及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。油壓機具有獨立的動力機構的電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整，手動及半自動三種工作方式；油壓機的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時、自動回程。油壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。油壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。

油壓機的工作原理是什么？

是液壓系統(tǒng)的原理

1、詳細解答：

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞。然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功。

2、油壓機由控制機構及主機兩大部分組成。

動力機構由油箱、高壓泵，低壓控制系統(tǒng)、電動機以及高壓閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各項公益動作的循環(huán)。

主機部分包括機身、主缸、頂出缸及沖液裝置等。油壓機是一系列通用性壓制設備，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板接伸及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。

油壓機具有獨立的動力機構的電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整，手動及半自動三種工作方式；油壓機的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時、自動回程。油壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。油壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。

液壓機壓下去，就不回程了，怎么回事？

第一，我想知道你的產(chǎn)品叫什么名字，你這里有個手動上升，請問是電磁換向閥還是手動換向閥，還有一種是升降閥（就是通電上升，不通電下降，也有一個鍵是手動上升的。）再有一種就是壓力繼電器，這種產(chǎn)品就是一定要達到規(guī)定的壓力才會通電的比如你設置的壓力是70KG，那你裝了這個產(chǎn)品的話就要壓力達到70KG液壓機才能通電正常使用，達不到其它功能是不能使用的

四柱液壓機怎么使用

YQ32型四柱液壓機使用說明書

一、外形總圖：

二、用途和特點：

本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料制品的壓制成形工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電報系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動、及半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據(jù)工作需要進行調(diào)整，并能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。

三、主要功能：⑴ 計算機優(yōu)化結(jié)構設計，三梁四柱式結(jié)構，簡單、經(jīng)濟、實用。⑵ 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。⑶ 獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作客觀，維修方便。⑷ 采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。⑸ 通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

三、?????????????主要技術參數(shù)

四、結(jié)構概述

本機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)寺。現(xiàn)將各部分結(jié)構和作用分述如下

（1）?????? 機身（見外形圖）

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調(diào)節(jié)四個調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。

在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓專供安裝工模具用。

在工作臺中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內(nèi)的臺階上，在上橫梁中央孔內(nèi)，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上?；瑝K中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯(lián)成一體。在滑塊四立柱孔內(nèi)，裝有導套，以便于磨損后更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔凈。

在鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母上，均配有緊定螺釘?shù)淖香~墊，機器調(diào)整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。

（2）?????? 主油缸

主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結(jié)構，在缸體內(nèi)裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有兩道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內(nèi)圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現(xiàn)，從而使缸內(nèi)形成上下兩個油腔。

在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內(nèi)孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環(huán)聯(lián)接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內(nèi)，保持油液的清潔。

在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯(lián)接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯(lián)接，并用耐油橡膠圈密封。

（3）頂出油缸

頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結(jié)構，可以拆卸。

在活塞頭的外圈，只布置兩道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。

在活塞桿外伸端的端面上，設有一個M36的標準螺紋孔，以供配置頂桿用。

在缸體的上端面，有2-M12的標準螺孔，供吊裝頂出缸用。

（4）?????? 充液系統(tǒng)

充液系統(tǒng)由充液閥和充液筒兩部分組成。

當滑塊快速下行時，由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內(nèi)的大量油液流入主缸上腔，以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時，控制油首先進入控制閥內(nèi)，使其控制活塞克服彈簧力，推動卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內(nèi)接通，達到卸壓的目的。

在充液筒上部設有長形油標，用來觀察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容積分為兩部分：下部油液是供滑塊快速下行用的，上部容積則是容納滑塊回程時，主缸上腔排出的油液。在充液筒的側(cè)下部，裝有一閘閥，用于定期更換油液。充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯(lián)接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯(lián)接，并用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔，在充液筒內(nèi)設有吊鉤。

（5）?動力機構

動力機構是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產(chǎn)生和分配工作油液，使主機能完成各項預定動作的機構。

五、??液壓系統(tǒng)概述

概述

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調(diào)節(jié)裝置（閥塊）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成，借助電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動滑塊及頂出缸活塞運動，完成各項工藝動作循環(huán)。

本機具有調(diào)整、手動、半自動三種操縱方式可供選擇。依靠滑塊和頂出活塞的配合動作，完成各種制件的工藝要求。

調(diào)整操作為按壓相應按鈕，得到要求的前進動作。

手動操作為按壓相應按鈕，得到要求的連續(xù)動作。

半自動操作為按壓相應按鈕，使滑塊自動完成一個工藝循環(huán)動作。

在半自動操作中，按工藝方式可分為定壓成形和定行程成形兩種工藝方式。

在手動操作中，借助油均裝于內(nèi)和頂出活塞的配合動作不可完成薄板拉伸工藝。

六、?????????????電氣系統(tǒng)（略）

七、?????????????安裝試車（略）

八、?????????????故障和消除方法

以上介紹，僅對一般發(fā)現(xiàn)的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)故障后應先分析原因，再逐一進行檢查，采取措施，加以解決。或聯(lián)系我們

九、維護和保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

正確使用機器設備，認真執(zhí)行維護和保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此，應首先熟悉機器的結(jié)構性能和操作程序，掌握其特性。根據(jù)一般使用情況提供維護保養(yǎng)及安全操作的幾點規(guī)定，供用戶參考，

1．? 維護保養(yǎng)

（1）?工作用油液推薦采用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應根據(jù)溫度而定：室溫低于20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高于30℃時，可選用30＃。使用油溫應在15℃至60℃范圍內(nèi)。

（2）油液應進行嚴格的過濾后才允許加入油箱，油箱內(nèi)注油量不應低于油標，充液筒內(nèi)也應加至油標位置。

（3）?工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過兩個月。（油的新牌號為N32、N46普通液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分應經(jīng)常噴注機油，每次工作前應噴注一次。

（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

（6）每半年檢查、校正一次壓力表。

（7）機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂以防銹油。

2．? 安全操作規(guī)程

（1）不了解機器結(jié)構性能，操作程序者不應擅自開動機器。

（2）機器在工作過程中，不應進行檢修和調(diào)整模具。

（3）當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它 不政黨狀態(tài)時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉(zhuǎn)。

（4）不得超負荷及超過最大偏心距使用。

（5）嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小于450mm。

（6）電氣設備必須牢固可靠。

（7）當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置? ⑵ 移動工作臺?? ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置?⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業(yè)顯示屏??⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈?? ⑼ PLC可編程序控制系統(tǒng).

液壓傳動中快進，工進，快退是什么意思？求大神指導

液壓系統(tǒng)快進－工進－快退原理圖：

液壓系統(tǒng)的作用是通過改變壓力來增加力。一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力部件、執(zhí)行器、控制部件、輔助部件附件和液壓油。

液壓系統(tǒng)可分為兩種類型：液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。

液壓傳動系統(tǒng)以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控制系統(tǒng)使液壓系統(tǒng)的輸出滿足特定的性能要求特別是動態(tài)性能，通常所說的液壓系統(tǒng)主要是指液壓傳動系統(tǒng)。

擴展資料：

設計及制造缺陷的解決方法

1、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術人員在新產(chǎn)品設計、老產(chǎn)品的改進中，對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優(yōu)，優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的進行。

2、合理設計安裝面和密封面：當閥組或管路固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到0．8μm，平面度要達到0．01/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A緊力要足夠大，以防止表面分離。

3、在制造及運輸過程中，要防止關鍵表面磕碰，劃傷。同時對裝配調(diào)試過程要嚴格的進行監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量。

4、對一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。

參考資料來源：百度百科-液壓系統(tǒng)