油壓機(jī)模具加工方法有哪些
發(fā)布時(shí)間:2022-12-31 16:48:27更新時(shí)間:2022-12-31 16:48:27 瀏覽量:989油壓機(jī)模具加工方法有哪些
油壓機(jī)模具加工方法有哪些模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。
⑴、鑄造加工 鑄造加工方法,主要有鋅合金鑄造(適用于冷沖模、塑料模、橡膠模)、低熔點(diǎn)合金(適用于冷沖模、塑料模)、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造(塑料模)及合成樹脂澆注(適用于冷沖模)等方法鑄造的鋅合金模、低熔點(diǎn)合金及合成樹脂澆注模,并用于對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件準(zhǔn)備。
相關(guān)模具鋼技術(shù)資料:火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。
⑵、切削加工 切削加工方法,主要有普通機(jī)床加工(適用于各類模具加工)、精密切削機(jī)床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機(jī)床、靠模機(jī)床及數(shù)控機(jī)床等加工方法。 根據(jù)模具零件所達(dá)到的加工精度,切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。
①、粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工余量,使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等,其加工精度低于IT11,表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高,或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預(yù)加工。
②、精加工工序 精加工工序是從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量,使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。
③、整修加工工序 整修加工是從經(jīng)過精加工的工件表面上除去很少的加工余量,以得到較高精度及表面質(zhì)量的零件,此工序一般稱零件加工的最終工序,其精度及表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到模具設(shè)計(jì)圖樣的要求,如導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨,工作成形零件的拋光等。
目前,各類模具從粗、精加工到裝配技術(shù)和調(diào)試,都發(fā)展和配備了各種形式和規(guī)格,的高效精密加工設(shè)備,基本上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化及自動(dòng)化生產(chǎn)。
模具的加工方法分類有哪些?
在現(xiàn)代模具的成形制造中,由于模具的形面設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜,自由曲面所占比例不斷增加,因此對模具加工技術(shù)提出了更高要求,即不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量,而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術(shù)研究的不斷深入,尤其在機(jī)床加工、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動(dòng)下,高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具的制造加工。高速加工技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響,改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復(fù)雜冗長的工藝流程。

依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
e.壓縮模具:是利用強(qiáng)大的壓力,使金屬毛胚流動(dòng)變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
模具制作過程中常用的加工方法
根據(jù)模具的工作條件,模具可分為冷作模具和熱作模具兩類,其熱處理工藝略有不同。 1、冷作模具:需要高硬度、高耐磨性,一定的韌性,故此類模具鋼往往含碳量高,因此,需要鍛后的預(yù)先熱處理和機(jī)械加工后的最終熱處理,通常的熱處理工藝為:球化退火,淬火+低溫回火,有時(shí)也需要化學(xué)熱處理,比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等,也有進(jìn)行表面淬火的,也有去應(yīng)力退火的,個(gè)別的精密模具也需要穩(wěn)定化回火或補(bǔ)充回火。 2、熱作模具:由于加工對象往往是加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼,需要一定的硬度和高的耐磨性,由于鍛造的緣故,需要高的沖擊韌性,故此,此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼,需要的熱處理工藝常用的是調(diào)質(zhì)處理工藝或淬火+高溫回火,有時(shí)也需要球化退火。
沖壓模具加工有哪些方法?
1、手工研磨拋光。
傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。
2、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床
此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發(fā)展中。
3、機(jī)械精加工-磨削加工
常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。
模具制造過程中的常用加工方法
模具里面有很多構(gòu)造
首先模芯有前后模,鑲件,斜頂,行位等膠位零件,就是很工件有接觸面的零件。
然后就是模胚,行位座,定位環(huán),唧嘴等非膠位零件。
一般鋼料開粗,大小的加工用到磨床,孔的加工用到銑床,線切割,圓形零件會(huì)用到車床。
然后精加工,模芯加工常用到CNC,膠位比如骨位,柱位等很精密很深的位置會(huì)用到火花機(jī)。
所以常用的加工方法和其他機(jī)械零件差不多:磨,車,銑,線切割,放電,電腦鑼。
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