油壓機滑塊平行度是多少

油壓機滑塊平行度是多少

油壓機滑塊平行度是多少壓力機的主要精度參數(shù)為：飛輪的徑向跳動和端面跳動；滑塊與工作臺的垂直度、平行度；滑塊的導軌間隙；工作臺的水平度；拉伸墊墊頂冠與底座的平行度；拉伸墊墊頂冠導軌間隙；工作臺內托板與工作臺面的平行度；工作臺內托板與工作臺臺板之間的安全距離；傳動軸綜合間隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平儀、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加長桿、寬度角尺等。
標準：

1

飛 輪 圓 跳 動
徑 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
墊檢查 拉伸墊導軌對邊間隙之和 一般應控制在：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度,允差≤規(guī)定數(shù)值 允差：1000：0.40

當移動工作臺帶頂桿托板時檢驗頂桿托板(耐磨板頂面)與移動工作臺上頂面的平行度, 允差≤規(guī)定數(shù)值

3 滑塊導軌間隙 精度檢驗合格后間隙實測值應符合下列規(guī)定： 對角（或對邊）間隙之和0.08 ～ 0.28（見下圖）
　
4 壓力機安裝水平 0.20/1000

5 工作臺板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑塊下平面的
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度
滑塊行程在下死點：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前后 /
滑塊行程在中間位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前后 /
8 滑塊行程對工作臺板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前后
9 滑塊連接部位的總間隙 1.6+3.16／100 /
圖（1）
注：L1為工作臺板長邊減去兩邊不測長度；L2為滑塊長邊減去兩邊不測長度；L3為滑塊下平面長度減去兩邊不測長度；S為滑塊行程長度；P為壓力機公稱力，單位為kN。
檢測方法：
飛輪跳動檢測：將百分表和表架固定牢靠，測量面要保持清潔；百分表需進表（進表的目的是防止有負值出現(xiàn)）轉動飛輪一周讀出來的數(shù)據(jù)就是跳動量。
+ + +

+ + + 工作臺內托板與工作臺面的平行度測量方法等
同于拉伸墊測量方法

拉伸墊檢測：將拉伸墊頂起,氣壓應在最大拉伸墊最大工作氣壓。用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進去但要有一定阻力）讀出數(shù)值標準如上圖（1）；拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度測量， （如圖） 用深度尺測量頂冠的六個點位的數(shù)據(jù)分別算出各點的差值。

3、滑塊導軌間隙：滑塊導軌測量的點位共有8個。滑塊的上平面4個下平面4個，用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進去但要有一定阻力）讀出數(shù)值。標準如上圖（1） ；滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度： （如圖） 用百分表找滑塊的任意一點數(shù)值
+ + +

+ + +

此時標桿鎖死，作為基準值。分別測出其它點的數(shù)據(jù)。測量數(shù)據(jù)時一定要找滑塊下端面與工作臺上表面兩點之間的最小距離。測量平行度時有滑塊的兩個角度和三個位置1、180度2、中間角度（270或90；255或55）和最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度三個位置；滑塊下平面與工作臺板上平面的垂直度：將百分表固定在滑塊上，寬度角尺放在滑塊與工作臺之間。此時滑塊的位置要在下死點，百分表要在角尺的最下端調整好位置，將滑塊開到上死點百分表要進表（進表的目的是防止有負值出現(xiàn)）將表盤調整到零位。用微調開動滑塊一周讀出數(shù)據(jù)，180度之前的數(shù)據(jù)是重中之重數(shù)據(jù)要求數(shù)據(jù)密度大，180度之后選270度之前的三個數(shù)據(jù)和0度數(shù)據(jù)作為檢測數(shù)據(jù)。測量垂直度有左右和前后，有三個位置：最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度。
4、滑塊連接部位的總間隙：滑塊位置應在下死點將平衡器的氣壓調到與總氣源大小相等，關閉平衡器進氣閥門。百分表放在滑塊的下方調整百分表為零位?；瑝K每個角都要有百分表。進行排放平衡器氣壓得出各個氣壓點的間隙。直到最后的平衡器氣壓為零的最大總間隙。

沖床滑塊的平整度誤差為多少

沖床滑塊對角點相差0.7說明其滑塊底平面對工作臺板上平面的平行度超差，根據(jù)精度標準要求。小于等于63噸的平行度左右方向為0.015/100，前后方向為0.02/100，大于63噸為左右0.02/100，前后為0.03/100。相差0.7肯定是超差了，建議重新調整水平與精度方能使用沖床

四柱液壓機怎么調節(jié)四根柱子的平橫度

四柱液壓機平行度的調整并不困難，首先滑塊不能下滑，其次模具拆掉放上耐壓的壓墩，因為在調整的過程中需要加一定的壓力。

過程：

用百分表測量以求準確度。

先測量滑塊的平行度嗎，在滑塊的四周選四個點，以后每次都在這四個點測量，四個數(shù)據(jù)中以兩個相近的數(shù)據(jù)為基準點，高的降低，低的升高。

高的一側的調整：開機加大壓力到20MPa，松動圖片中黃圈里的的螺絲，回程后，上梁就會下降，低的一側的調整，開機加大壓力，松動黃圈里的螺絲，回程一點，將紅圈里的螺絲往上調，加壓橫梁就會上抬，把黃圈里的螺絲往上調整，回程測量平行度，平行度一致后，將紅圈里的螺絲全部擰緊，然后加大壓力到20MPa以上，擰緊黃圈里的螺絲就好了，到此結束。

平行度就調整好了，誤差范圍按照液壓機的工作臺，20絲/米

測量機械壓力機滑塊平行度步驟

今天辦公室里面幾個同事一起在討論零件平行度測量的問題，大家都有自己的意見最后還是沒有達成一致，查了機械設計手冊也沒有查出來。問題是這樣的：比如一個兩個孔連桿，要測量這個連桿兩個孔之間的平行度，但是圖紙上標注是連桿孔的厚度是10mm，兩個孔的平行度是0.01mm，沒有按百米標注。所以就選用兩個量棒把連桿穿起來，再架到V型塊上，但是量棒長度的100mm廠的。問：測量量棒兩邊的平行度應該是在多少范圍內。 意見一：按倍數(shù)來，因為連桿厚度是10mm，而量棒是100mm剛好是10倍，所以量棒兩端的平行度應該控制在0.1mm之內。 意見二：按設計書上等級公差來查，用量棒穿起來應該是讓量棒兩端的平行度控制在0.03mm之內。那個知道的給點意見，不過我自己認為應該是按第二種方法測量的。我記得以前看過一本書上是這么介紹的，不過現(xiàn)在不記得在哪本書了。

60t閉式?jīng)_床下臺面和滑塊的平行度要求在多少之內才是合格的

在0.2以內。

液壓機精度標準

從液壓機設計生產(chǎn)制造出廠安裝使用到保養(yǎng)及后期維修，每個環(huán)節(jié)不能馬虎，為了保障穩(wěn)定的加工精度，不要急于安裝生產(chǎn)，做好精度調整是需要的，主要體現(xiàn)兩個方面。液壓機精度調整分為平行度精度調整和垂直度精度調整，廢話不多說，小編直接上步驟方法，這樣大家也不用苦惱了；先說平行度精度，將活動橫梁停留在中心方位上，先測量其平行度的誤差，將上橫梁上的四個鎖緊螺母稍稍旋松，用千分表檢查活動橫梁下平面與工作臺上平面前后及左右的平行性。不合要求的話須在加壓狀態(tài)下旋緊或旋松前/左兩調節(jié)螺母，或者后/右兩調節(jié)螺母，再次測量調整直至符合要求為止；當調節(jié)前后及左右平行度符合要求后，再用上面方法測量調整左右/前后的平行度，當發(fā)現(xiàn)上下兩個位置平行度偏差均大于要求且測量數(shù)據(jù)方向相反時，應考慮檢查液壓機裝配情況，檢查活動橫梁等零件單件的精度是否符合要求。相比而言，液壓機垂直度方面精度的調整就簡單一點了，調整方法與調整平行度方法差不多，須在加壓狀態(tài)下旋緊或旋松前/左兩調節(jié)螺母，或后/右兩調節(jié)螺母，再次測量調整直至符合要求為止。當發(fā)現(xiàn)垂直度的調整精度與平行度精度發(fā)生矛盾，且數(shù)值均大于規(guī)定值時，應檢查液壓機裝配質量，并檢查活動橫梁等零件單件的質量；安裝前耐心細心的做好調整，為日后工作打下堅實的基礎，才能增加工件的加工精度。

ky27-2000t油壓機工作臺移入不動是怎么了

壓力機主要精度參數(shù)：飛輪徑向跳端面跳；滑塊與工作臺垂直度、平行度；滑塊導軌間隙；工作臺水平度；拉伸墊墊頂冠與底座平行度；拉伸墊墊頂冠導軌間隙；工作臺內托板與工作臺面平行度；工作臺內托板與工作臺臺板間安全距離；傳軸綜合間隙等外形精度尺寸
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平儀、 百表、百表座、塞尺、百表加桿、寬度角尺等
標準：

1

飛 輪 圓 跳
徑 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
墊檢查 拉伸墊導軌邊間隙 般應控制：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸墊頂冠與底座平面平行度,允差≤規(guī)定數(shù)值 允差：1000：0.40

移工作臺帶頂桿托板檢驗頂桿托板(耐磨板頂面)與移工作臺頂面平行度, 允差≤規(guī)定數(shù)值

3 滑塊導軌間隙 精度檢驗合格間隙實測值應符合列規(guī)定： 角（或邊）間隙0.08 ～ 0.28（見圖）
　
4 壓力機安裝水平 0.20/1000

5 工作臺板平面平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑塊平面
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑塊平面與工作臺板平面平行度
滑塊行程死點：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前 /
滑塊行程間位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前 /
8 滑塊行程工作臺板平面垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前
9 滑塊連接部位總間隙 1.6+3.16／100 /
圖（1）
注：L1工作臺板邊減兩邊測度；L2滑塊邊減兩邊測度；L3滑塊平面度減兩邊測度；S滑塊行程度；P壓力機公稱力單位kN
檢測：
飛輪跳檢測：百表表架固定牢靠測量面要保持清潔；百表需進表（進表目防止負值現(xiàn)）轉飛輪周讀數(shù)據(jù)跳量
+ + +

+ + + 工作臺內托板與工作臺面平行度測量等
同于拉伸墊測量

拉伸墊檢測：拉伸墊頂起,氣壓應拉伸墊工作氣壓用塞尺測量間隙（塞尺能夠進要定阻力）讀數(shù)值標準圖（1）；拉伸墊頂冠與底座平面平行度測量 （圖） 用深度尺測量頂冠六點位數(shù)據(jù)別算各點差值

3、滑塊導軌間隙：滑塊導軌測量點位共8滑塊平面4平面4用塞尺測量間隙（塞尺能夠進要定阻力）讀數(shù)值標準圖（1） ；滑塊平面與工作臺板平面平行度： （圖） 用百表找滑塊任意點數(shù)值
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標桿鎖死作基準值別測其點數(shù)據(jù)測量數(shù)據(jù)定要找滑塊端面與工作臺表面兩點間距離測量平行度滑塊兩角度三位置1、180度2、間角度（270或90；255或55）裝模高度、間裝模高度、裝模高度三位置；滑塊平面與工作臺板平面垂直度：百表固定滑塊寬度角尺放滑塊與工作臺間滑塊位置要死點百表要角尺端調整位置滑塊死點百表要進表（進表目防止負值現(xiàn)）表盤調整零位用微調滑塊周讀數(shù)據(jù)180度前數(shù)據(jù)重重數(shù)據(jù)要求數(shù)據(jù)密度180度選270度前三數(shù)據(jù)0度數(shù)據(jù)作檢測數(shù)據(jù)測量垂直度左右前三位置：裝模高度、間裝模高度、裝模高度
4、滑塊連接部位總間隙：滑塊位置應死點平衡器氣壓調與總氣源相等關閉平衡器進氣閥門百表放滑塊調整百表零位滑塊每角都要百表進行排放平衡器氣壓各氣壓點間隙直平衡器氣壓零總間隙

液壓機的滑塊平行度對工件的垂直度有什么影響

液壓機的滑塊平行度不好，對于拉伸零件來說，只要模具的垂直度沒問題，拉伸的零件的垂直度應該也沒問題，只是可能會造成壁厚的不均勻；對于沖孔落料模拉來說，會造成沖裁間隙不均勻，容易造成啃口。

液壓機行走不穩(wěn)定咋回事

　　液壓機滑塊行走不穩(wěn)，有幾點請查看，
　　1) 液壓油中有空氣，檢查油泵的進油口各個回油管，回油管的回油不能直接沖在空氣中，不然就會有氣泡出現(xiàn)。
　　2) 滑塊平行度偏差太大，這樣也會出現(xiàn)行走不穩(wěn)。
　　3) 還有一點，就是油泵壞了，這種情況油管也會油管的抖動會非常厲害

油壓機上下模板平行度怎么調

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