油壓機水壓機_油壓機水壓機

油壓機和水壓機有什么不一樣？？

他門都是液壓機。油壓應用廣泛，因為油壓使用油做工作介質，而水壓是用添加了添加劑的水。油在做液壓介質的性能比水做液壓介質在性能上要優(yōu)秀多了。因為油具有比較適合的粘度，密封效果好。而且油具有潤滑效應，可以對液壓系統(tǒng)內部的運動部件有良好的潤滑。還有一個，部件泡在油中不會生銹！但油也有缺點的，液壓系統(tǒng)都是會泄漏的，油會污染環(huán)境。并且油是可燃的。最后油的價格比水的要貴。
你能看到的液壓機械基本都是油壓的。水壓具我所知只應用在很大功率的液壓機上，比如萬噸水壓機上，這些系統(tǒng)需要的工作介質太多了，需要考慮工作介質的價格問題了。

油壓機與水壓機的區(qū)別在于介質為何種液體

液壓機是以液體為介質的，介質可以分為油和水，分別稱為油壓機和水壓機。油壓機應用廣泛，因為油壓機使用油做工作介質，而水壓機是用添加了添加劑的水。油在做液壓介質的性能比水做液壓介質在性能上要優(yōu)秀多了。因為油具有比較適合的粘度，密封效果好。而且油具有潤滑效應，可以對液壓系統(tǒng)內部的運動部件有良好的潤滑。還有一個，部件泡在油中不會生銹！但油也有缺點的，液壓系統(tǒng)都是會泄漏的，油會污染環(huán)境。并且油是可燃的。最后油的價格比水的要貴。你能看到的液壓機械基本都是油壓的。水壓具我所知只應用在很大功率的液壓機上，比如萬噸水壓機上，這些系統(tǒng)需要的工作介質太多了，需要考慮工作介質的價格問題了。 油壓機和水壓機的選擇根據(jù)機床上的需要，作為液壓機的一種他們的主要的作用是鍛造成型，根據(jù)工藝需求的不同對機器的要求也是不同的。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，機械制造行業(yè)也在突飛猛進的發(fā)展，在以前中國社會落后西方社會一大步，但是改革開放以后我們積極學習，加強經(jīng)濟的發(fā)展，制造業(yè)總體規(guī)模已進入國際出產(chǎn)大國行列，跟著我國礦山機械行業(yè)的不斷探索和立異，液壓機目前總體競爭和發(fā)展后勁已基本接近發(fā)達國家制造水平。

液壓機分為水壓機和油壓機，液壓機中油壓機的優(yōu)勢是什么？

水壓機主要用在做大噸位的液壓機，比如中國第一臺萬噸液壓機就是水壓機，但是平常用的噸位都不用那么大所以都是油壓機，。因為是油在油缸內所以壽命比水壓機要高，而且現(xiàn)在油壓機已經(jīng)是趨勢所在，市面上大部分都是油壓機。后期的維修和服務都比較方便。良機重工專業(yè)做液壓機的可以參考下

快速油壓整形機的用途是什么？

、用于各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；
2、適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。
3、用于鋁合金，鎂合金，鋅合金等各種金屬壓鑄件的切邊，修邊，去毛刺及整形等工藝。
4、特別適用于鋁制品沖邊、壓鑄件水口沖切、手機外殼整形、手機硅膠按鍵切邊、矽鋼片整平、塑料、橡膠制品毛邊處理等，如如各種汽車部件的壓鑄件制品，五金工具，電機外殼，家用電器等壓鑄件的切邊整形加工工藝。 數(shù)控油壓機的主要作用：
1.用于汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。
2.用于壓力恒壓系統(tǒng)。
3.用于壓、伸力測試系統(tǒng)。
4.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
5.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。
壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。
開式固定臺壓力機是用于板料沖壓的通用壓力機，適用于沖孔落料，彎曲，折邊及淺拉伸等沖壓工作，在手表，玩具，餐具，電訊器材，儀器儀表，電機，電器，拖拉機和汽車制造，日用五金，無線電元件等行業(yè)中都有廣泛的應用。

什么是四柱液壓機？

四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備

四柱液壓機又名油壓機，是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種操作方式。

四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制

為什么大型鍛件用水壓機而不用油壓機

錯·?。〈笮湾懠糜蛪簷C不用水壓機！
油壓機的壓下量大于水壓機！大型鍛件往往用油壓機
油壓機可以達到1000T~4500T這樣的話鍛造3T~10T的鋼錠不成問題！
但是水壓機只能達到70~80T
所以大型鍛件用油壓機是正確的

鍛造油壓機和鍛造水壓機各有什么優(yōu)點？

鍛造油壓機特點：（1）減少了水泵蓄勢站的投資（2）控制閥和泵使用可靠（3）維護不好容易漏油，環(huán)境油污，液壓油不好回收而浪費資金（4）主機構件安全系數(shù)高，使用更可靠。
鍛造水壓機特點：（1）投資大于油壓機（2)鍛造加壓速度快（3）控制閥和泵維護量大、備件消耗產(chǎn)生費用（4）環(huán)境清潔，介質費用低。
總之：生產(chǎn)效率各有千秋，水壓機加壓速度快；非加壓速度都可快可慢；水壓機備件消耗大、油壓機介質消耗大。維護好，兩種壓機都可以使用。關鍵看鍛造產(chǎn)品材料、類型具體決定用那種壓機。
發(fā)展趨勢：水壓機直接傳動，集中了兩類壓機的主要優(yōu)點，具有合理性能價格比，使用可靠、鍛造快速、精確、可控性強。

油壓機簡單的工作原理？

　　　　油壓機工作原理：動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥 實現(xiàn)能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
　　　　油壓機按結構形式現(xiàn)主要分為:四柱式液壓機、單柱式液壓機、小型液壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等

油壓機的用途

　　油壓機主要由兩大部分組成的：分別由主機與控制系統(tǒng)組成一臺完整的油壓機了，主機分別包括了：機身、頂出缸、主缸以及充液裝置的組成，控制系統(tǒng)主要負責一個動力方面的需求。包括有由油箱、低壓控制系統(tǒng)、高壓泵、電動機及各樣壓力閥和方向閥等組成.
　　油壓機在市場上分類眾多，當然,它用途也根據(jù)市場的需要是多種多樣的,例如有油壓機和水壓機兩大類。由于水壓機的壓力較大，一般廣泛應用于鍛造和沖壓，國內制造的第一臺過萬噸級別水壓機就是自由鍛造水壓機，自由鍛水壓機是不用模具的，.模鍛水壓機就要用模具。水壓機大致就分為這兩種。
　　目前國內市場上的油壓機按結構形式現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機、臥式油壓機以及單柱式油壓機等.主要用途：主要分為金屬成型液壓機、折彎液壓機、拉伸液壓機、壓裝液壓機、擠壓液壓機等等實在是太多了就不一一列舉了，廣泛應用于：電子、家電、五金、運動器材、、塑膠、家俱、汽車等眾多行業(yè)，可以這么說幾乎所有生產(chǎn)行業(yè)都看到它的身影。

液壓機最大凈空距名詞解釋？

液壓機的最大凈空距是指活塞桿完全縮油缸里，工作臺距滑塊的最大凈空尺寸。
液壓機是一種以液體為工作介質，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。
液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。
液壓機（又名：油壓機）液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。