高精度油壓機(jī)_高精度油壓機(jī)價格

什么是數(shù)控液壓機(jī)以及和普通液壓機(jī)的區(qū)別?

液壓機(jī)的伺服電機(jī)驅(qū)動是將傳動壓力機(jī)的普通電機(jī)更換為伺服電機(jī)，即為伺服液壓機(jī)，又稱伺服壓力機(jī)、伺服壓裝機(jī)。伺服液壓機(jī)的滑塊運(yùn)動曲線可以根據(jù)沖壓工藝設(shè)定，行程可調(diào)。這種壓力機(jī)主要是針對難成形的材料，復(fù)雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機(jī)的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節(jié)約能源。
伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的區(qū)別
伺服液壓機(jī)的的發(fā)展受伺服電機(jī)的影響比較重，目前采用伺服電機(jī)驅(qū)動的液壓機(jī)主要是一些小噸位的壓力機(jī)。為了突破伺服電機(jī)的限制，混合驅(qū)動方式是目前壓力機(jī)發(fā)展的一個方向。這種混合驅(qū)動壓力機(jī)的構(gòu)成方式采取差動輪實(shí)現(xiàn)普通電機(jī)和伺服電機(jī)的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)混閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)。其特點(diǎn)有：
(1)通用性和柔性化、智能化水平高。
由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。
(2)精度高。
由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機(jī)工作全程都具有;高的運(yùn)動控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
(3)生產(chǎn)率高。
伺服液壓機(jī)由于其保留了曲柄壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于液壓機(jī)，體現(xiàn)了“液壓機(jī)的加工質(zhì)量，機(jī)械壓力機(jī)的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機(jī)驅(qū)動曲柄壓力機(jī)還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉(zhuǎn)，而只進(jìn)行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。
與常規(guī)交流異步電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械壓力機(jī)相比，交流伺服壓力機(jī)具有如下特點(diǎn)：
(1)超強(qiáng)的通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。例如，可以在控制器中預(yù)存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調(diào)用不同曲線。這就大大提高了壓力機(jī)的加工性能，擴(kuò)大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機(jī)媲美。
(2)超高的精度。
由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個油壓機(jī)工作全程都具有高的運(yùn)動控制精度。尤其在下死點(diǎn)附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。
伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的區(qū)別
伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的最主要的區(qū)別是動力源的不同。一個是利用液壓系統(tǒng)里的液壓油油缸產(chǎn)生壓力，另一個則是應(yīng)用壓縮空氣為動力源，利用壓氣缸來執(zhí)行裝置，這是它們的本質(zhì)區(qū)別。

什么是伺服液壓機(jī)以及和普通液壓機(jī)的區(qū)別?

液壓機(jī)的伺服電機(jī)驅(qū)動是將傳動壓力機(jī)的普通電機(jī)更換為伺服電機(jī)，即為伺服液壓機(jī)，又稱伺服壓力機(jī)、伺服壓裝機(jī)。伺服液壓機(jī)的滑塊運(yùn)動曲線可以根據(jù)沖壓工藝設(shè)定，行程可調(diào)。這種壓力機(jī)主要是針對難成形的材料，復(fù)雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機(jī)的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節(jié)約能源。
伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的區(qū)別
伺服液壓機(jī)的的發(fā)展受伺服電機(jī)的影響比較重，目前采用伺服電機(jī)驅(qū)動的液壓機(jī)主要是一些小噸位的壓力機(jī)。為了突破伺服電機(jī)的限制，混合驅(qū)動方式是目前壓力機(jī)發(fā)展的一個方向。這種混合驅(qū)動壓力機(jī)的構(gòu)成方式采取差動輪實(shí)現(xiàn)普通電機(jī)和伺服電機(jī)的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)混閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)。其特點(diǎn)有：
(1)通用性和柔性化、智能化水平高。
由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。
(2)精度高。
由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機(jī)工作全程都具有;高的運(yùn)動控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
(3)生產(chǎn)率高。
伺服液壓機(jī)由于其保留了曲柄壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于液壓機(jī)，體現(xiàn)了“液壓機(jī)的加工質(zhì)量，機(jī)械壓力機(jī)的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機(jī)驅(qū)動曲柄壓力機(jī)還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉(zhuǎn)，而只進(jìn)行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。
與常規(guī)交流異步電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械壓力機(jī)相比，交流伺服壓力機(jī)具有如下特點(diǎn)：
(1)超強(qiáng)的通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。例如，可以在控制器中預(yù)存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調(diào)用不同曲線。這就大大提高了壓力機(jī)的加工性能，擴(kuò)大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機(jī)媲美。
(2)超高的精度。
由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個油壓機(jī)工作全程都具有高的運(yùn)動控制精度。尤其在下死點(diǎn)附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。
伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的區(qū)別
伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的最主要的區(qū)別是動力源的不同。一個是利用液壓系統(tǒng)里的液壓油油缸產(chǎn)生壓力，另一個則是應(yīng)用壓縮空氣為動力源，利用壓氣缸來執(zhí)行裝置，這是它們的本質(zhì)區(qū)別。

什么叫MIM工藝后整形設(shè)備伺服液壓機(jī)？

MIM伺服油壓整形機(jī)是由鑫臺銘自主研發(fā)生產(chǎn)的伺服油壓機(jī)，是我公司針對MIM行業(yè)（金屬粉未注射成形技術(shù)）和PM，PIM等工藝整形而研發(fā)的專業(yè)設(shè)備,為國內(nèi)首家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)為一體的生產(chǎn)廠家，主要客戶有常州精研、上海富馳、東莞精研、蘇州中耀、杭州安費(fèi)諾、曲靖中銘等行業(yè)龍頭企業(yè)。
MIM伺服油壓整形機(jī)采用全新的伺服液壓控制系統(tǒng)和質(zhì)量上乘的液壓元器件及先進(jìn)的油路設(shè)計，壓力穩(wěn)定，有數(shù)據(jù)追蹤，實(shí)時監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，壓力曲線及其品質(zhì)監(jiān)測，數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能，分機(jī)械式及數(shù)控式兩種設(shè)備選擇。工作節(jié)拍可控制在2S以內(nèi)一個工作循環(huán)，能有效將設(shè)備工作油溫控制在45℃以下，工作噪音控制在60分貝以下，可有效降低設(shè)備故障率，具有節(jié)能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢。
MIM的工藝過程：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。
MIM工藝產(chǎn)品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復(fù)雜、易于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學(xué)與機(jī)械特性，在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。

壓力機(jī)生產(chǎn)廠家前十名

壓力機(jī)品牌：

1、滕州市中合機(jī)械廠

公司位于山東滕州，本地交通發(fā)達(dá)，京福高速公路、京滬鐵路、104國道貫穿全境，本廠集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售四柱液壓機(jī)于一體，可根據(jù)客戶要求定制各種類型液壓機(jī)設(shè)備。

2、滕州市鼎潤鍛壓機(jī)械廠

公司廠地處魯南地區(qū),京滬鐵路、104國道貫穿南北，西臨微山湖畔，北靠孔府、泰山，交通方便、工業(yè)發(fā)達(dá)，主要產(chǎn)品有：四柱液壓機(jī)，200噸液壓機(jī)，300噸液壓機(jī)，315噸液壓機(jī)，400噸液壓機(jī)，500噸液壓機(jī)，800噸液壓機(jī)，1000噸液壓機(jī)等液壓機(jī)械產(chǎn)品。

3、江蘇榮美液壓機(jī)械

公司是以研制生產(chǎn)液壓千斤頂、千斤頂、液壓拉馬、電動千斤頂、單柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、液壓平臺、高低壓配套泵站等系列液壓工具為主的液壓機(jī)械廠，近幾年來，企業(yè)已形成規(guī)模化、專業(yè)化、品牌化、產(chǎn)業(yè)化。

4、山東威力重工機(jī)床有限公司

是一家專業(yè)液壓機(jī)廠家,面向全國供應(yīng)四柱液壓機(jī),大中小型液壓機(jī),以及各種液壓機(jī)械設(shè)備,打造最強(qiáng)品牌滕州液壓機(jī),液壓機(jī)什么牌子好,就來找我們。

5、山東沃達(dá)機(jī)械

該公司是一家專業(yè)的液壓機(jī)生產(chǎn)廠家,目前公司主要產(chǎn)品有液壓機(jī),四柱油壓機(jī),等多種壓力機(jī)產(chǎn)品,技術(shù)先進(jìn)，價格實(shí)惠。

磁性材料干粉成型液壓機(jī)機(jī)菜單詳解？

磁性材料粉末成型液壓機(jī)主要用于高性能稀土粘結(jié)永磁產(chǎn)品壓制成型的批量生，也是各類精密粉末元器件最理想的成型設(shè)備，主機(jī)為高精度導(dǎo)軌框架式、凹模浮動式結(jié)構(gòu)，上、下油缸油壓機(jī)組。結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重心低，設(shè)備的穩(wěn)定性、剛性、精度高。液壓系統(tǒng)最顯著的特點(diǎn)是在壓制產(chǎn)品時，上缸達(dá)到一定壓制壓力后下缸才能移動進(jìn)行雙向壓制，從而保證產(chǎn)品壓制密度均勻，壓制出高性能的產(chǎn)品。并具有保護(hù)脫模功能。

什么叫伺服液壓機(jī)？

與普通液壓機(jī)不同，采用伺服電機(jī)來驅(qū)動液壓泵，結(jié)合伺服控制系統(tǒng)優(yōu)勢，精準(zhǔn)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，從而達(dá)到精準(zhǔn)控制液壓泵的輸出流量和輸出壓力的目的。
也集成先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理計算系統(tǒng)，有良好的人機(jī)交互界面，操作方便。
結(jié)合高精度傳感器，可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)對行程的精準(zhǔn)控制，同時可保證高可靠性和重復(fù)精度。

伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的區(qū)別是什么？

伺服壓力機(jī)又稱電子壓力機(jī)，與液壓壓力機(jī)的區(qū)別如下：
一、驅(qū)動方式：精密數(shù)控電子壓力機(jī)是由伺服馬達(dá)驅(qū)動高精密滾珠絲桿進(jìn)行壓力裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達(dá)的扭力輸出而轉(zhuǎn)變成的；而普通液壓機(jī)是由馬達(dá)驅(qū)動油泵，經(jīng)過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的，其壓力經(jīng)過油管和閥體，有一定的損失。
二、節(jié)能環(huán)保：精密數(shù)控電子壓力機(jī)采用的是伺服馬達(dá)，其待機(jī)狀態(tài)下，馬達(dá)是不轉(zhuǎn)的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而普通液壓機(jī)，待機(jī)過程中馬達(dá)一直在轉(zhuǎn)，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉(zhuǎn)動，耗電量相比會高些。普通馬達(dá)和伺服馬達(dá)相比，噪音也會偏大些。
三、精確控制方面：精密數(shù)控電子壓力機(jī)，在一定范圍內(nèi)可任意設(shè)定多段沖程速度、精確位移停止、精確到位停止、精確到達(dá)壓力停止等。而普通液壓機(jī)則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控制，且很多是借助機(jī)械限位來實(shí)現(xiàn)，若要接近電子壓力機(jī)控制的精度，設(shè)備成本會遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電子壓力機(jī)而且控制更加復(fù)雜。
四、功能：精密電子壓力機(jī)有以下功能：
A 在線壓裝質(zhì)量判定：壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
B 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；
C 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
D 通過外部端口連接計算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；
E 由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。
液壓壓力機(jī):
1.安全性低、噪音大。
2.耗電量高、污染大。
3.精密度控制不易。
4.品質(zhì)管理不易。
5.模具制作成本高。

什么叫伺服液壓機(jī)？

伺服驅(qū)動液壓機(jī)(簡稱伺服液壓機(jī))是應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能高效液壓機(jī)。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
伺服液壓機(jī) 與普通液壓機(jī)比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電 30%~70%。

四柱液壓機(jī)SY4—45B是多少噸？

四柱液壓機(jī)SY4—45B是50噸。伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動角度實(shí)現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時壓力，實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

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一臺伺服液壓機(jī)由哪些機(jī)械結(jié)構(gòu)組成？

伺服液壓機(jī)系統(tǒng)主要由移動板、移動工作臺、導(dǎo)向柱、主油缸鑫臺銘、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。
新型伺服驅(qū)動液壓機(jī)（簡稱伺服液壓機(jī)）是應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能高效液壓機(jī)。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。

伺服液壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)及功能：
1、節(jié)能：
伺服液壓機(jī)與普通液壓機(jī)比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電 30%～70%。
2、噪聲低：
伺服驅(qū)動液壓機(jī)油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統(tǒng)液壓機(jī)一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅(qū)動液壓機(jī)在壓制和回程時電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機(jī)低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動液壓機(jī)基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機(jī)轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動液壓機(jī)的噪聲一般小于 70dB，而傳統(tǒng)液壓機(jī)的噪聲為 83dB～90dB。經(jīng)測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲還要低。
3、發(fā)熱少，減少成本：
由于伺服驅(qū)動液壓機(jī)液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的 10%～30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數(shù)伺服驅(qū)動液壓機(jī)可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點(diǎn)，伺服控制液壓機(jī)的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機(jī)油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅(qū)動液壓機(jī)消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機(jī)的 50%左右。
4、自動化程度高，柔性好，精度高：
伺服驅(qū)動液壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。
5、效率高：
通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機(jī)的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機(jī)提高數(shù)倍，可達(dá)到 10/min～15/min。
6、維修保養(yǎng)方便：
由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。